乳化液定期維護和管理
乳化液的一些特性對使用效果極其重要,基于此原因,建議定期維護和管理以下指標:濃度、pH值、電導率、生物控制。具體控制數據范圍與拉絲油產品有關,建議參照生產廠商有關維護。
?。ǎ保舛仁褂脻舛雀鶕僮黝愋秃陀推诽匦源_定,需要定期檢查(每天),維持該濃度值濃度有兩種檢則方法:折光儀測定法(簡便近似)、乳化液分離法。
?。ǎ玻穑戎担穑瓤刂品秶海福?。因乳化液直接與空氣接觸,空氣中含有氧氣、COz,使乳化液由于氧化過程而酸化,pH值自然會下降。有細菌產生,pH也會下降。如果pH值過低,乳化液會變得不穩定、破乳,甚至有拉絲模磨損斷線等問題發生。通常由于COz造成的pH值下降可由不斷添加新液來補償。在pH值下降原因不確定時,可用pH值調節劑來調整。
?。ǎ常╇妼嗜榛翰豢赡苡谰镁S持不變。隨著液槽內乳化液的碳酸化,水分蒸發,在銅線上殘留鹽分,以及添加硬水,乳化液中鹽含量會隨時間增多。僅由于蒸發損失造成鹽含量增加也會使電導率提高。乳化液的不穩定性與古鹽量有關,因此通過測定電導率,可確定其使用狀況,決定是否應該換液。
?。ǎ矗┥锟刂迫榛旱纳锲胶獗仨毧刂?,可延長乳化液的使用壽命。除了總細菌含量以外,還應當找出乳化液是否含有厭氧脫硫苗,它們會附著在銅線上。同時,控制真菌、霉菌和酵母菌也非常重要,這些苗類可能由空氣、水、系境殘留物及意外污染源,帶進系統。真菌、酵母菌及霉菌會阻塞管路,因而造成拉絲斷線,拉絲模、導輪磨損,機器荇染。生物菌類或含量測定可由一般的測菌片快速測出:總細菌含量、脫硫細菌、真菌、酵母菌及霉菌。
根據檢測結果,如菌污染嚴重,應馬上采取措施,使用特定殺菌劑。